Với định hướng phát triển bền vững, nâng cao năng lực sản xuất và cung ứng OEM linh kiện phụ tùng ô tô, THACO INDUSTRIES đã đưa vào hoạt động Nhà máy Linh kiện Khung thân vỏ ô tô trên diện tích 1,5ha.

Nhà máy được trang bị công nghệ hiện đại, đáp ứng công suất hơn 800.000 bộ sản phẩm/năm, sản xuất đa dạng các loại linh kiện như: thân vỏ xe du lịch, xe tải, xe bus, linh kiện chassis, khung chassis và linh kiện cơ khí. Việc nhà máy đi vào hoạt động không chỉ góp phần nâng cao tỷ lệ nội địa hóa mà còn thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam.

Việt Nam vừa có thêm nhà máy sản xuất linh kiện ô tô với công suất hơn 800.000 bộ sản phẩm/năm
THACO INDUSTRIES đầu tư Nhà máy Linh kiện Khung thân vỏ ô tô với công suất hơn 800.000 bộ sản phẩm/năm. Ảnh: THACO INDUSTRIES

Nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu, nhà máy đã được đẩy mạnh đầu tư hệ thống dây chuyền, thiết bị tiên tiến nhằm cung ứng các sản phẩm chất lượng cao. Trong đó, dây chuyền sản xuất chassis trang bị máy dập đà dọc có khả năng dập sản phẩm dài 12m với lực dập lên đến 6.300 tấn, tích hợp công nghệ cấp phôi và lấy thành phẩm tự động; cùng dây chuyền dập linh kiện rời có lực dập từ 110 đến 1.000 tấn và dây chuyền lắp ráp hiện đại, giúp gia công, lắp ráp chassis cho các dòng xe tải và xe bán tải.

Tại dây chuyền sản xuất các sản phẩm thân vỏ ô tô như: cửa xe, cản, capo, cốp xe, áo cửa,… nhà máy cũng được đầu tư dây chuyền dập liên hợp gồm 4 máy dập thủy lực có lực dập từ 800 đến 1.600 tấn, kết hợp hệ thống robot cấp phôi tự động đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ chính xác cao trong từng sản phẩm; đồng thời, trang bị dây chuyền hemming xe du lịch với các công nghệ tiên tiến được nhập khẩu từ Nhật Bản, Hàn Quốc như: robot hàn, robot bắn keo, robot ép biên dạng; giúp gia công nhanh chóng, chính xác các chi tiết linh kiện theo yêu cầu của từng khách hàng.

Nhà máy đặc biệt chú trọng đến việc kiểm tra chất lượng từ khâu nguyên vật liệu đầu vào, bằng việc thực hiện thử nghiệm cơ tính và thành phần hóa học của phôi thông qua các thiết bị như: máy kiểm tra cơ tính vạn năng, máy siêu âm kim loại, máy kiểm tra thành phần hóa học, máy kéo nén, máy kiểm tra độ bền,…. theo tiêu chuẩn EN 10130, GB/T 3273 – 2015,…

Bên cạnh đó, nhà máy kiểm tra kích thước, ngoại quan của phôi trước khi nhập kho và đưa vào sản xuất, phù hợp theo định mức vật tư của từng sản phẩm. Nhờ quy trình sản xuất tinh gọn và kiểm soát chất lượng chặt chẽ theo tiêu chuẩn của hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949, nhà máy đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu của Kia và Mazda.

Trong thời gian tới, nhà máy sẽ tiếp tục đầu tư nâng cấp công nghệ, phát triển các sản phẩm ưu việt và đẩy mạnh ứng dụng chuyển đổi số trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Đồng thời, đơn vị cũng tăng cường hợp tác nhằm trở thành nhà sản xuất OEM linh kiện thân vỏ ô tô hàng đầu Việt Nam, từng bước tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.