Tập đoàn Hòa Phát (HPG) vừa ký hợp đồng cung cấp 1.000 vỏ container cho CTCP Vận tải Container VIMC (VIMC Lines), đơn vị thành viên thuộc Tổng công ty Hàng hải Việt Nam (VIMC).

Đây là hợp đồng đầu tiên giữa Hòa Phát và VIMC Lines, đồng thời là hợp đồng thứ ba được ký kết giữa Hòa Phát và VIMC, tiếp tục thể hiện năng lực sản xuất cũng như chất lượng container mang thương hiệu Việt Nam.

Theo nội dung hợp đồng, Hòa Phát sẽ sản xuất và bàn giao tổng cộng 1.000 vỏ container, bao gồm 500 chiếc loại 20 feet DC và 500 chiếc loại 40 feet HC. Dự kiến, việc bàn giao sẽ bắt đầu từ tháng 6/2025 nhằm phục vụ nhu cầu khai thác trong giai đoạn cao điểm của VIMC Lines.

Nhà máy sản xuất container lớn nhất Đông Nam Á của Hòa Phát (HPG) tiếp tục đón tin vui
Toàn cảnh lễ ký kết. Nguồn: Hòa Phát

Ông Doãn Quang Thịnh, đại diện Hòa Phát, cho biết: “Với hệ thống sản xuất hiện đại, quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ và khả năng tự chủ nguồn nguyên liệu, chúng tôi đảm bảo cung cấp sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, đúng tiến độ và phù hợp với yêu cầu khai thác thực tế của khách hàng. Hòa Phát sẵn sàng đồng hành cùng VIMC Lines trong chiến lược phát triển dài hạn và cùng đóng góp vào sự lớn mạnh của ngành logistics Việt Nam”.

Trong năm 2025, Hòa Phát tiếp tục ghi nhận sự gia tăng đơn hàng từ các đối tác trong nước, đảm bảo duy trì sản lượng ổn định. Hiện tại, năng suất tại nhà máy container đã tăng gấp đôi so với năm trước, vượt mục tiêu sản xuất nhờ vào tay nghề công nhân và quy trình kiểm soát chất lượng được triển khai chặt chẽ.

Nhà máy container của Hòa Phát sở hữu tổng công suất 500.000TEU mỗi năm, chuyên sản xuất các loại container phổ biến từ 20 đến 40 feet. Giai đoạn 1 của dự án đạt công suất 200.000 TEU/năm. Với quy mô này, Hòa Phát hiện là nhà sản xuất container lớn nhất tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á.

Lợi thế cạnh tranh lớn của Hòa Phát nằm ở khả năng tự chủ nguồn nguyên liệu thép cuộn cán nóng (HRC) mác SPA-H kháng thời tiết, được sản xuất tại Khu liên hợp gang thép Dung Quất. Doanh nghiệp đặt mục tiêu nội địa hóa 90-95% nguyên liệu vào cuối năm 2025, qua đó tối ưu chi phí và đảm bảo sản xuất ổn định.